說明
1. **:公稱通徑
2. K:標K為抗硫,不抗硫略
3. T:標T為天然氣類用閥,非天然氣用閥略
4. N:標N為抗靜電、防火類用閥,非抗靜電、防火類用閥略
5. B:標B為帶保溫套類用閥,非帶保溫套用閥略
6. QGB:閥門類型代號,QG為清管閥,B為PB型,共有三類:PC/PB/PS型。
7. 3:傳動方式代號,3為蝸輪傳動,6為氣動,9為電動,手動略
8. 4:連接形式代號,4為法蘭連接,6為對接焊連接
9. 7:結構形式代號,7為固定球
10. F:閥座密封代號,F為聚四氟乙烯,N為尼龍塑料
11. 25:代表壓力,按公稱壓力(MPa)10倍標寫
12. P:閥體材料,P為不銹鋼,C為碳鋼(PN25及以上壓力不標)
PC型是清掃管道用的標準型清管閥。它的球孔面積比各處管子通流面積約大25%,以保證清管作業過程中輸送介質持續流動。
PB型:是一種帶旁通的清管閥,在球體上垂直于球孔方向開設兩個橢圓型通道,其通流面積約為管子的25%。這種結構保證即便在發射或接收清管器時清管閥也不會發生斷流,B型清管閥不能當作截斷閥使用。
PS型:主要是隔離和按序輸送介質用清管閥。它的球孔面積比管子通流面積約大3%,并且在接收清管閥的球孔內有一個附加密封,保證隔離清管器到達接收清管閥時形成密封,獲得理想的隔離效果。
結構特點
清管閥的結構特征是在固定式球閥結構原理基礎上改型和增加功能后創新設計的新型閥門。完全繼承了兩位截斷式球閥的性能特點,通過球芯的90°回轉實現閥門的啟閉,便于設計成雙阻塞與排放,使閥門在全開或全關的情況下都可以排放體腔內的介質,這種功能正是清管閥所必須的。
閥體的側面開設支管,該支管中心與管線中心垂直相交。支管上安裝快開盲板和放空閥,使清管器能夠方便送入清管閥或從清管閥中取出,球體通孔直徑更大,通孔的一端設置能夠阻礙清管器通過而又允許介質流通的擋條。
100%的壓力試驗并保證任何密封部位封鎖可見泄漏;耐火安全設計,當彈性閥座被燒損后,球體和閥座之間形成金屬對金屬的密封;閥體與閥蓋以及閥桿部位都設置耐高溫的石墨墊片,保證高溫密封可靠性,而火試驗符合API6FA和API 607標準要求;抗靜電設計,導靜電彈簧保證球體與閥體、閥桿與閥體間良好導通,安全地導出磨擦產生的靜電。
清管閥的結構特征是在固定式球閥結構原理基礎上改型和增加功能后創新設計的新型閥門。完全繼承了兩位截斷式球閥的性能特點,通過球芯的90°回轉實現閥門的啟閉,便于設計成雙阻塞與排放,使閥門在全開或全關的情況下都可以排放體腔內的介質,這種功能正是清管閥所必須的。
閥體的側面開設支管,該支管中心與管線中心垂直相交。支管上安裝快開盲板和放空閥,使清管器能夠方便送入清管閥或從清管閥中取出,球體通孔直徑更大,通孔的一端設置能夠阻礙清管器通過而又允許介質流通的擋條。
100%的壓力試驗并保證任何密封部位封鎖可見泄漏;耐火安全設計,當彈性閥座被燒損后,球體和閥座之間形成金屬對金屬的密封;閥體與閥蓋以及閥桿部位都設置耐高溫的石墨墊片,保證高溫密封可靠性,而火試驗符合API6FA和API 607標準要求;抗靜電設計,導靜電彈簧保證球體與閥體、閥桿與閥體間良好導通,安全地導出磨擦產生的靜電。
性能規范和壓力試驗
公稱壓力
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常溫試驗壓力(MPa)Normal
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適用溫度
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適用介質
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強度
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低壓密封
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高壓密封
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25
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3.75
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0.6
|
2.75
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-29~121oC
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石油、天然氣、
煤氣、水及酸性天然氣等介質 |